تصور کنید یک محفظه فلزی که با دقت طراحی شده است، به دلیل یک اشتباه کوچک در خم شدن، بی فایده می شود.این سناریو اهمیت حیاتی طراحی خم کردن را در ساخت ورق فلز نشان می دهد، یک فرآیند که به طور مستقیم بر کیفیت محصول تاثیر می گذارداین مقاله اصول اساسی طراحی خم شدن را بررسی می کند تا به مهندسان کمک کند تا از تله های رایج اجتناب کنند و نتایج برتر را به دست آورند.
درک خم کردن ورق فلزی
خم کردن ورق فلزی شامل تغییر شکل پلاستیکی ورق فلزی با استفاده از یک ترمز مطبوع با ضربه بالا و ابزار V-die پایین است. این فرآیند از طریق بهبود قدرت، یکپارچگی ساختاری را افزایش می دهد.سفتیبه عنوان مثال، طرح های منحنی به طور قابل توجهی ظرفیت حمل را در قطعات افزایش می دهند.
اصول اصلی طراحی
مدل سازی موثر ورق فلزی مستلزم بررسی دقیق سه پارامتر اساسی است: ضخامت مواد، شعاع خم و اجازه خم.
1ضخامت ماده
ضخامت مواد ثابت ضروری است زیرا قطعات از ورق های فلزی تک ساخته می شوند. پردازش استاندارد ضخامت از 0.9mm تا 20mm را در بر می گیرد.با مواد نازک تر (<3mm) طبقه بندی شده به عنوان ورق فلزی و مواد ضخیم تر (>3mm) به عنوان صفحهتحمل های واقعی بر اساس الزامات خاص قطعات متفاوت است.
2شعاع خم
کمترین شعاع خم باید برابر با ضخامت مواد باشد تا از ترک یا تغییر شکل جلوگیری شود. حفظ جهت خم ثابت در یک سطح، نیاز به تغییر موقعیت را کاهش می دهد.پس انداز زمان و هزینهشعاع خم یکنواخت در یک قطعه نیز هزینه های تولید را کاهش می دهد.
3. اجازه خم کردن
در طول خم کردن، محور خنثی به سمت داخل حرکت می کند. عامل K که نسبت موقعیت محور خنثی (t) به ضخامت مواد (T) را نشان می دهد، جبران مورد نیاز مواد را محاسبه می کند.جدول زیر مرجع K-factor را برای مواد مختلف و روش های خم کردن ارائه می دهد:
| شعاع |
نوع ماده |
آلومینیوم (نرم) |
آلومینیوم (متوسط) |
فولاد ضد زنگ (سخت) |
|
خم کردن هوا
|
| 0 t |
|
0.33 |
0.38 |
0.40 |
| t 3* t |
|
0.40 |
0.43 |
0.45 |
| 3*t ️ >3*t |
|
0.50 |
0.50 |
0.50 |
|
خم کردن کف
|
| 0 t |
|
0.42 |
0.44 |
0.46 |
| t 3* t |
|
0.46 |
0.47 |
0.48 |
| 3*t ️ >3*t |
|
0.50 |
0.50 |
0.50 |
دستورالعمل های طراحی نرم کننده خم
ریلیف های خم شده ٬ شکاف های کوچک در تقاطع خم شده ٬ غلظت استرس را که در غیر این صورت می تواند ویژگی های مجاور را تحریف کند کاهش می دهد.این ویژگی ها برای جلوگیری از تغییر شکل در سوراخ ها و سوراخ ها حیاتی هستند..
1. خم های نزدیک به لبه
بدون تسکین مناسب، خم های مجاور لبه خطر پاره شدن و خرابی در ساخت را دارند. شکاف های تسکین باید حداقل ضخامت مواد را در عرض اندازه گیری کنند و از شعاع خم در طول بیشتر باشند.
2. خم کردن فلنج های غیر مجاور
فلانژها که شامل یک صورت و پیچ اتصال هستند، نیاز به انواع مناسب ریلیف دارند:
-
ريليف بيضوي:نوک های گرد فشار را به طور مساوی توزیع می کنند، به ویژه در نزدیکی سوراخ ها / سوراخ ها با به حداقل رساندن تحریف ویژگی از طریق حرکت کنترل شده مواد مفید است.
-
تسکین مستطیل:الزامات برش ساده این را برای طرح هایی با شعاع خم متوسط و ضخامت های استاندارد مواد مقرون به صرفه می کنند.
مشخصات ویژگی های لبه
ویژگی های لبه تخصصی عملکرد قطعات را افزایش می دهد، با محاصره و خیاط نمونه های اصلی است.
1استانداردهای هیمینگ
حاشیه های گداخته شده حفره ای اجزای را تقویت می کنند در حالی که حاشیه های تیز را از بین می برند. طراحی بهینه حاشیه نیاز به:
- شعاع بیرونی ≥ 2 × ضخامت ماده (با توجه به سازنده متفاوت است)
- موقعیت خم ≥ 6 × ((قطر خم + ضخامت ماده) از ویژگی خم
2. استانداردهای خیاطی
خیاط ✓ لبه های تاشو به شکل U ✓ قابلیت تقویت ساختاری و مونتاژ را فراهم می کند. سه نوع اصلی وجود دارد:
-
خياط باز:ویژگی های کم تر (حداقل شعاع داخلی = ضخامت مواد؛ طول بازگشت = 4 × ضخامت)
-
بخیه بسته:به شدت تاخته شده (حداقل شعاع داخلی = ضخامت مواد؛ طول بازگشت = 6 × ضخامت)
-
بخیه ی قطره ای:مقاومت و انعطاف پذیری را متعادل می کند (حداقل شعاع داخلی = ضخامت مواد؛ طول بازگشت = 4 × ضخامت)
دستورالعمل های ویژگی حفره
1. سوراخ های نزدیک به خم
ویژگی های نزدیک به خم ها در طول شکل گیری خطر تغییر شکل را دارند. حداقل فاصله توصیه شده:
- لبه سوراخ تا خم: ≥ 2.5 × ضخامت ماده (T) + شعاع خم (R)
- لبه سوراخ تا خم: ≥ 4 × ضخامت ماده (T) + شعاع خم (R)
2سوراخ های نزدیک به لبه
ویژگی های نزدیک به لبه ها ممکن است باعث بیرون کشیدن شوند. حداقل فاصله دو برابر ضخامت مواد بین سوراخ های استخراج شده و لبه های قطعات را حفظ کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
